圆盘真空干燥机（真空盘式干燥机）

分为立式盘式真空干燥机、卧式真空圆盘（耙式）干燥机，属于间接传导加热真空干燥设备，密闭低温干燥，适合热敏、易氧化、膏状/滤饼、有溶剂回收的物料。

一、工作原理

卧式（圆盘耙式）

1. 空心主轴上焊接多组中空加热圆盘，蒸汽/导热油/热水通入圆盘内腔，间接给物料传热。

2. 湿物料进入密闭筒体，圆盘上抄板/刮板搅拌、推送物料，不断更新换热面。

3. 整机抽真空，水分/溶剂在低温下蒸发；水蒸气进入冷凝器冷凝，真空泵排出不凝气体；干料从出料口排出。

立式（多层盘式）

1. 多层中空加热圆盘上下交替堆叠，中心主轴带耙叶。

2. 物料从顶部进料，耙叶推动物料逐层从上层落到下层；空心圆盘通入热介质传导加热。

3. 腔体抽真空，低温蒸发，底部连续出料，可配套冷凝回收溶剂。

真空下水分沸点降低，可做到40‑60℃低温干燥，避免物料高温分解、氧化变质。

二、主要结构

• 密闭筒体/壳体、空心主轴、中空加热圆盘、耙叶/刮板、传动系统

• 真空机组（真空泵+冷凝器）、加热介质系统（蒸汽/导热油）、PLC控制系统

三、适用物料与行业

✅ 适合：热敏物料、易氧化、膏状、滤饼、浆状、含溶剂物料、污泥、化工中间体、医药原料药、染料、农药、餐厨残渣、废盐。 ❌ 不适合：流动性极好的细粉（容易漏料）、极强磨损物料。

行业：化工、医药、农药、食品、环保固废、新材料、污泥干化。

四、优点

1. 传导加热，热效率高80‑85%，无热风带走热量，能耗低

2. 真空低温干燥，保护热敏物料，可回收有机溶剂，无粉尘外泄，环保密闭

3. 连续进出料，可自动控制；物料停留时间可调；可干燥膏状、粘黏滤饼类难干燥物料

4. 占地面积小，转速低，设备磨损小，运行稳定

五、缺点

1. 设备造价偏高；圆盘内部焊缝要求高，维护检修相对复杂

2. 处理高粘度、极强结块物料，容易粘壁，需要配套刮板；

3. 属于间接加热，不适合大批量极粗颗粒物料。

六、主要配套系统

• 热源：饱和蒸汽、导热油、热水

• 真空系统：水环泵/罗茨真空泵 + 列管冷凝器（回收溶剂/水汽）

• 进料：螺旋进料机；出料：星型卸料阀；PLC自控（温度、真空、转速）

七、立式 vs 卧式圆盘真空干燥机对比

如果你需要，我可以帮你整理选型要点（处理量、含水率、物料特性、真空度、换热面积计算）。